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龙门加工中心不同于立式加工中心和卧式加工中心。它尺寸大,加工行程长。它的主要特征是基于此导轨的安装并不重要。目前,在机械制造行业中厂泛使用的龙门式数控机床使用两个铸铁导轨或一个带钢导轨的铸铁导轨。这种方法需要在横梁完成铣削之后对导轨表面进行淬火,并且-般的机床生产*I厂r 中没有淬火设备,需要将其运输到热处理工厂以延长加工周期。且,在铸铁导轨的淬火之后容易发生淬火现象。在严重的情况下,横梁将报废并且风险很高。对于钢制导轨的安装,一般制造商使用螺钉拧紧后,用铜塞或钢堵住埋头孔,并用定位键或定位销定位钢轨。
缺点是:
铜塞价格较高,会增加机床的生产成本,但硬度低,容易带螺丝沉头孔钢塞的硬度高,加工直径的公差不佳,会导致打孔。
2.使用定位按钮来定位钢轨,定位和安装不方便,并且横梁是大型委件加工,对加工的要较高:;使用销定位,硬化钢导轨硬度高,不易实现。
为了解决上述技术问题,技术方案为:
首先,使用螺钉锁定镶嵌的钢制导轨和横梁,然后使用滚花钢块射出螺钉沉孔。然后,使用专业的定位胶从螺丝上方的一一个端口推入,而另-端口在出现胶水时停止。干燥后,用刮铲刮掉多余的胶水。在一个优选的实施例中,在将钢轨和梁用螺钉锁定之前完成梁的加工,然后将钢轨从左到右安装在梁的前面,然后将平键放置在梁上和钢轨。在键槽中。在另一个优选的实施方式中,扁平键被与键槽的间隙包围。它由两个垂直布置在横梁前的钢镶嵌导轨组成,以避免铸铁导轨被淬火的趋势。镶嵌钢导轨在横梁上的定位采用注胶和普通型平键的形式,避免了在硬化的钢导轨上使用销钉定位的麻烦,并提高了对横梁加工要求的提高。按键定位使操作更方便;用螺钉将镶嵌钢导轨固定在横梁上后,用铁铲铲起螺钉沉孔,方便,高效,成本低。该方法可广泛应用于数控机床。灌封定位方法可以应用于导轨和任何需要定位且无需反复拆卸的机构。